喷雾干燥机价格化工废盐水喷雾干燥机 博鸿喷雾干燥

中药浸膏喷雾干燥机，植物提取物喷粉塔，江苏博鸿干燥

江苏博鸿防粘顶粘壁的中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体、隔热层、进料管、进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，其端部安装喷射，喷射与下风孔对应。该装置采用热风喷雾同孔同位同向换热干燥、热风均匀分配、填充石棉隔热以及气扫振壁装置，较好克服了压力喷雾干燥过程中粘性物料的粘顶粘壁现象，明显改变了产品中存在的焦褐点问题，进一步提高了产品的质量和安全。

江苏博鸿生产制造的防粘顶粘壁中药浸膏喷雾干燥塔，包括塔体，塔体内上部设置隔热层，在隔热层与塔体顶部组成的塔内空间内设置进料管和进风管，隔热层上开有下风孔，进料管进入塔体后分为至少两根喷管，喷管端部安装喷射，喷射与下风孔对应。

在喷雾干燥过程中，由于干燥热风是从塔体上端进入，以及由于热气上升的原理，往往是喷雾干燥塔体上部温度较高，特易造成粘性的雾化颗粒粘结在塔顶塔壁，且较快结块、褐变和焦化，当脱落到塔底后就夹杂产品中出现较多的黄、褐、焦点，给产品质量带来隐患。

当使用热风与喷同孔同位，热风下压雾化换热干燥，热风调配，石棉隔热措施以后，尽管粘顶粘壁的现象明显改变。但要做一点不粘十分困难。因此再配合多方向气扫装置和塔体振锤振壁装置，通过喷雾期间间隔式气扫和全过程定时或不定时振壁方法，能及时将粘顶粘壁的少量物料迅速清理下来，避免长时间粘结，造成高温焙烤下产生的黄褐、焦化物质，有效提高了产品的质量和安全。

牛骨胶原蛋白喷粉塔,骨粉喷雾干燥机,江苏博鸿干燥

一、牛骨胶原蛋白喷粉塔----设备工艺介绍

   牛骨胶原蛋白喷粉塔为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

以牛骨为主要原料,研制牛骨胶原蛋白。通过对喷雾干燥前牛骨酶解液的活性测定,喷雾干燥时进料速度、进风温度测定,喷雾干燥后牛骨多肽粉水分含量测定、水分活度测定、溶解度的测定和颗粒分布测定,喷雾干燥前牛骨酶解液多肽液的总能力为总能力的89.36%,喷雾干燥机进风温度为150℃,进料速度为50 r/min,。

空气过滤系统:    初、中、高温空气过滤器，压差显示

加热系统:        间接式热风炉

介质循环系统:    送、引风机开式循环

供料系统:        螺杆泵可调式自动供料

除尘系统:        塔底+二级旋风+水膜除尘

控制系统:        PLC+程序控制（触摸屏）

二、牛骨胶原蛋白喷粉塔----工作原理

    空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

1、同样的干燥能力（水份蒸发量），在相同的情况下第三代喷雾干燥机的塔体体积只有普通喷雾干燥塔体体积的1/10左右；设备占地面积与工程造价相对普通干燥器少了许多。

2、喷嘴、结构简单、不易堵塞、便于维修更换，通过调节可以造出不同粒度的产品。

江苏博鸿作为的液,多肽蛋白,,酶解蛋白溶液,多肽蛋白,牛骨蛋白多肽,猪血肽水溶液,蛋白质水解物,水解植物蛋白液,蛋白酶,蛋白浓缩液喷雾干燥机服务提供商.

植脂末压力喷雾干燥机，速溶颗粒喷粉造粒塔，江苏博鸿干燥

一、压力喷雾干燥机--应用范围

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。

二、压力喷雾干燥机--系统组成

压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。

三、压力喷雾干燥机--优势

3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。

3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业***成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。

3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。

四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：

4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。

4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。

4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。